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 一、煉鐵

煉鐵實(shí)質(zhì)：是將鐵從礦石中還原的過程

煉鐵方法：高爐煉鐵 

煉鐵原料：鐵礦石、焦炭、溶劑等

原料

鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物，這些統(tǒng)稱為脈石

焦炭：燃燒熱為煉鐵提供熱源；不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體作為還原劑，將鐵從礦石中還原出來

熔劑：石灰石（CaCO3）、熒石（CaF2）。其作用是與鐵礦石中的脈石結(jié)合形成低熔點(diǎn)、密度小、流動性好的熔渣，使之與鐵液分離，以便獲得較純凈的生鐵液　

高爐

主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣和爐氣（冶煉過程和原理見圖）　

生鐵 

煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼

鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料

二、煉鋼

煉鋼實(shí)質(zhì)：是通過氧化降低生鐵中的碳與雜質(zhì)元素的含量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分和性能；

煉鋼原料：煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等；

煉鋼過程：主要包括氧化、造渣、脫氧等； 

煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等；

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：主要以生鐵液為原料，加適量的廢鋼，其特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、成本低，適合于大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)各類普通用途的非合金鋼（碳鋼）

電爐煉鋼：電爐煉鋼有電弧爐煉鋼、感應(yīng)爐煉鋼等方法，常用的是電弧爐煉鋼。它以轉(zhuǎn)爐鋼和廢鋼作原料、以鐵礦石和純氧作氧化劑，以電極與金屬爐料間的電弧熱提供冶煉熱源。電弧爐冶煉溫度高（可達(dá)2000℃），能冶煉含有高熔點(diǎn)合金元素的合金鋼；由于采用的爐料較純凈，冶煉過程容易調(diào)節(jié)，化學(xué)成分易控制，能夠冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，但電弧爐煉鋼耗電量大，成本高。

鋼的澆注：鋼液凝固成鋼錠或鋼坯的過程。根據(jù)鋼脫氧程度不同，可分為鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。 

鎮(zhèn)靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織致密，性能較好，加工時(shí)需切除鋼錠頭部，使成材率下降

沸騰鋼：指脫氧不充分的鋼。沸騰鋼鋼錠內(nèi)多氣孔，組織疏松，性能比鎮(zhèn)靜鋼差。但成材率高，軋制    的板材表面質(zhì)量好

半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間

三、鋼材生產(chǎn)

鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等； 

生產(chǎn)方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。

鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、塑料復(fù)合等表面處理

中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋

薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋

鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋 

型鋼：采用型材軋機(jī)軋制而成。有圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要用于機(jī)械零件、工具等

鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。 

鋼管：分無縫管與焊管。

無縫管：管采用斜軋穿孔機(jī)將實(shí)心鋼坯穿孔后，再經(jīng)冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業(yè)

有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成?？p鋼管應(yīng)用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等